Долота PDC

        Обладая высокой износостойкостью и работоспособностью, лопастные долота PDC обеспечивают кратное увеличение проходки за долбление, повышая при этом механическую скорость бурения.


        Простая, но достаточно прочная система крепления резца в сочетании с упрочнением поверхности наплавкой карбида вольфрама делают эти долота неповторимыми по эксплуатационным качествам и ремонтопригодности.


        Комбинируя проверенную опытом технологию проектирования с ремонтопригодностью и износостойкостью, наши конструкторы разработали долота PDC с высокими эксплуатационными характеристиками. Спиральная калибрующая поверхность улучшает качество очистки, уменьшает крутящий момент и сводит на нет завихрения долота. Наличие стабилизирующих элементов снижает вибрацию бурового инструмента, предотвращает излом резцов, улучшает технологичность управления по заданному курсу траектории ствола скважины.

        Высокая работоспособность инструмента и технологичность управления траекторией ствола скважины позволяют буровикам решить важнейшую задачу по снижению стоимости метра проходки и улучшающие эксплуатационные качества инструмента.


Сравнение долот PDC и шарошечных долот

ДОЛОТА PDC

        Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости. Даже при деформации такие долота можно ремонтировать и вновь запускать в работу. Механизм разрушения горнойпороды срезом в два раза эффективнее сжатия, и, соответственно, механическая скорость проходки (МСП) для долот PDC должна быть выше. Разработка новых форм и профелей лопастей ведёт к улучшению управляемости долотами при наклонно-направленном бурении. А разработки в области резцов PDC позволяют бурить все более твердые породы, интервалы с переслаиванием горных пород.

        Основной причиной износа буровых долот при эксплуатации в является значительное повреждение долота при ударной нагрузке. Буровой организацией, должны приниматься меры для оптимизации КНБК и улучшения режима бурения, чтобы уменьшить степень повреждения долот под воздействием ударной нагрузки. Главную сложность представляют не литологические условия. Основная проблема заключается в недостаточных мощностях буровых станков, некачественном контроле параметров бурения и недостаточной информации об условиях бурения в тех регионах, где применяются долота.

        Конструкция долота выбирается только после подробного изучения литологии, мощности станка, проекта по буровым работам и детального анализа отработки долота на соседних скважинах.

        Порода разрушается более эффективно при срезающем действии. Долота PDC разрушают породу в основном за счет именно этого свойства. Поэтому очевидно, что бурение может осуществляться значительно быстрее при использовании долот PDC. Негативным эффектом является то, что чем больше породы удаляется за один оборот долота, тем больше требуется энергии. Избыточный крутящий момент на долоте и нестабильное направленное бурение – это основные причины порой неудовлетворительной работы долот PDС.


ШАРОШЕЧНЫЕ ДОЛОТА

        Шарошечное долото разрушает породу в основном за счет дробления (хотя в его действии присутствует и срезающий компонент: в большей степени в конструкциях долот для мягких пород), а вращательное движение зубьев производит энергию в форме тепла. Действие шарошечных долот более благоприятно по отношению к изношенным забойным гидравлическим двигателям и старому буровому оборудованию. Алмаз – это наиболее твердый из известных материалов, поэтому резцы PDC обладают высочайшей прочностью при разрезании породы. Однако, алмазы в той форме, которая используется в PDC, характеризуются высокой хрупкостью и могут сломаться при колебаниях нагрузки на долото и под воздействием ударной нагрузки на забое.

        Здесь следует отдать должное шарошечным долотам, так как твердосплавные карбид-вольфрамовые вставки намного устойчивее к ударной нагрузке, чем алмазы, поэтому в некоторых случаях это будет лучший выбор.

        К основным достоинствам PDC долот относится целый ряд параметров: отсутствие в их конструкции движущихся частей (что значительно снижает риски оставления частей долота в забое скважины при бурении), высокая износостойкость, позволяющая обеспечивать высокие показатели проходки, низкая требуемая осевая нагрузка при высоких скоростях бурения.

        Развитие долот PDC, привело к качественному скачку показателей, как по механической скорости, так и по длине рейсов и соответственно сокращению количества СПО (спуско-подъемных операций). Так же снизилась аварийность, связанная с оставлением частей долота на забое.

        
Технические характеристики долот PDC:

  • Трехлопастные долота PDC;
  • Четырехлопастные долота PDC;
  • Пятилопастные долота PDC;
  • Шестилопастные долота PDC;
  • Восьмилопастные долота PDC;
  • Девятилопастные и десятилопастные долота PDC.
  • Бурголовки PDC

            Наша организация предлагает широкую гамму бурголовок, разработанных для применения с керноприемными снарядами российского производства, такими как "Недра", "Кембрий", "Силур", универсальным снарядом УКС-У - 109/67 для отбора керна в боковых стволах, а также со снарядами зарубежного производства "DBS Security" и "Baker Hughes".


            Конструкция внутренней поверхности бурголовки позволяет кернорвателю разместится сразу за резцами, что приближает керноприемное устройство к забою скважины, сохраняя керн до вхождения его в колонковую трубу. Конструктивные особенности промывочных отверстий предупреждают попадание жидкости в керноприемную часть, сохраняя керн от размыва, обеспечивая при этом качественную очистку и охлаждение инструмента, а также 100% вынос керна.


            Стабилизирующие элементы бурголовок снижают до минимума продольные и поперечные колебания, что защищает керн от разрушения, обеспечивает надежный отрыв керна и удержание его в колонковой трубе при подъеме на поверхность.


            Номенклатура бурголовок PDC:

  • Снаряд DBS SECURITY 6-3/4"x4"(171,4x101,6);
  • Снаряд УКР-172/100;
  • Снаряд УКР-164/80;
  • Снаряд DBS SECURITY 4-3/4"x2-5/8"(120,6x66,7);
  • Снаряд УКР-138/67, СКУ-138/67;
  • Снаряд УКР-122/67, СКУ-122/67;
  • Снаряд УК-127/80;
  • Снаряд УКР-114/52, СКУ-114/52, СКУ-122/52;
  • Снаряд УКС-У-109/67.


  • Бицентричные долота PDC

            Конструкторы СП «УДОЛ» первыми в стране разработали уникальную конструкцию бицентричного долота, ставшего гордостью нашего предприятия. Долота SpeedReamerTM позволяют бурить скважины большего диаметра, чем обычно возможно при данном диаметре ранее спущенной обсадной колонны.


            Разработанное для бурения с одновременным расширением ствола скважины долото SpeedReameTM отличается от подобных конструкций совершенной балансировкой сил, действующих на «пилот» и «расширитель» долота. Уникальные стабилизирующие элементы обеспечивают снижение крутящего момента и легкость управления долотом.


            Основные преимущества применения бицентричных долот серии SpeedReamerTM:


  •         возможность расширения скважин;
  •         усовершенствование операций цементирования обсадной колонны;
  •         возможность установки высококачественного гравийного фильтра;
  •         снижение затрат на бурение.
  •         Применение бицентричных долот при бурении вертикальных, наклонно-направленных или горизонтальных скважин является новым уровнем в развитии технического прогресса в области строительства скважин.


            СП ЗАО «УДОЛ» изготавливает бицентричные долота для пород разной твердости различных типоразмеров с диаметрами расширения от 114,3 до 240 мм, включая долота нестандартных размеров по заявкам Заказчика.


  • Бицентричные долота серии SR.


  • Твердосплавные долота

            Твердосплавные долота СП ЗАО «УДОЛ» предназначены для разбуривания цементных стаканов и металлических элементов низа обсадной колонны и «хвостовиков», спускаемых в боковые горизонтальные стволы.


            Высокая износостойкость режущих элементов, отсутствие слабого вращающегося звена в системе опоры, присущего шарошечным долотам, делают долота этой серии высокоэффективными как для разрушения резиновых и металлических элементов колонн, так и для бурения цементных стаканов и мостов, снижая риск возникновения аварий.


            Комбинированная система очистки с направленными на каждую режущую пластину промывочными отверстиями, улучшает качество промывки скважины и очистку ее от разбуренных элементов, а также более эффективно охлаждает пластины долота.



    Номенклатура твердосплавных долот